style="width:2.84663in;height:5.8333in" /> 本文是学习GB-T 28596-2012 内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了内壁碳涂层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
瓶(以下简称"瓶")的术语和定义、分类、要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂为原料，经注塑、拉伸、吹塑成型，并对内壁涂覆碳层的
高气体阻隔食品包装瓶。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB/T 10792 碳酸饮料(汽水)
GB13113 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准
GB13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准
GB/T 16288 塑料制品的标志
GB17931 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 树脂
GB/T 19789 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
灌注点 filling point
从瓶口平面到液面距离一定的点。
3.2
垂直度 perpendicularity
瓶几何中心轴线与底平面的垂直轴线的偏差值。
4.1 按盛装内容物种类分为：酒类瓶和饮料类瓶。
4.2 按盛装内容物对氧气阻隔性能要求分为：高氧气阻隔性瓶和低氧气阻隔性瓶。
4.3 按盛装内容物压力分为：压力瓶和非压力瓶。
4.4 按盛装内容物是否含气体分为：含二氧化碳(CO₂) 瓶和不含二氧化碳(CO₂)
瓶。
4.5 按瓶颜色分为：无色瓶和有色瓶。
GB/T 28596—2012
PET 树脂应符合 GB17931、GB13114
外观应符合表1的规定。
的要求，添加剂应符合GB9685 的要求。
表 1 外观
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瓶的质量偏差应为标称质量的±0.5 g。
瓶的各部位示意图见图1,应不仅局限于此种瓶的形状。
style="width:2.84663in;height:5.8333in" />
H—— 高度；
P——垂直度。
图 1 瓶示意图
瓶的各部位尺寸偏差应符合表2的规定。
表 2 尺寸偏差
GB/T 28596—2012
单位为毫米
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瓶的容量偏差应符合表3的规定。
表 3 容量偏差
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按照供需双方合同或协议规定瓶口基本尺寸，瓶口尺寸示意图见图2。
T——螺纹外径；
F- 瓶口外径；
A——锁环外径；
D— 锁环至瓶口高度。
style="width:3.95992in;height:4.07894in" />
图 2 瓶口尺寸示意图
GB/T 28596—2012
瓶口尺寸偏差应符合表4的规定。
表 4 瓶口尺寸偏差 单位为毫米
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压力瓶热稳定性应符合表5的规定。
表 5 热稳定性
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250 mL~ 400 mL |
401 mL~ 500 mL |
501 mL~ 700 mL |
701 mL~ 1000 mL |
1001 mL~ 1500 mL |
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物理力学性能应符合表6的规定。
表 6 物理力学性能
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氧气透过率应符合表7的规定。
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表 7 氧气透过率 单位为立方厘米每瓶天
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250 mL~ 400 mL |
401 mL~ 500 mL |
501 mL~ 700 mL |
701 mL~ 1000 mL |
1001 mL~ 1500 mL |
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二氧化碳损失率应符合表8的规定。
表 8 二氧化碳损失率
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卫生指标应符合 GB13113、GB 9685 的规定。
试验环境温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%,状态调节时间不少于4 h。
在自然光或40 W
检视灯下目测，必要时用10倍放大镜进行测量，溢料毛边用精度0.02 mm 的测
量工具测量。
用精度为0.01 g 天平称量，记录并计算结果。
随机取10个不同模号的样品瓶，高度用精度为0.02mm
的测量工具测量，记录每只样品瓶垂直高
度的最大值。依瓶子主要需求检测及标明各测量部位之直径，记录并计算结果。
随机取10个不同模号的样品瓶，使用精度为0.02 mm
轴偏差测试仪，见图3,或类似结构的其他
GB/T 28596—2012
仪器，将瓶固定在仪器上，旋转样品超过360°,记录每个样品转偏的最大值。
style="width:5.50006in;height:3.10002in" />
a— 千分表；
b ——样瓶；
c — 夹具；
d—— 测试仪架。
图 3 垂直度检测示意图
7.6.1
随机取10个不同模号的样品瓶，称量空瓶质量，注水至灌注点，称取瓶和水的总质量，精确到
0. 1g, 测量水温，从附录 A 中查出水的密度，按式(1)计算体积：
style="width:1.56657in;height:0.50666in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
V— 容量，单位为毫升(mL);
m—— 瓶和水的总质量，单位为克(g);
m₀— 空瓶的质量，单位为克(g);
D—— 一定温度下水的密度，单位为克每毫升(g/mL)。
7.6.2 容量偏差按式(2)计算：
style="width:2.63329in;height:0.61996in" /> (2)
式 中 ：
△V—— 容量偏差，%;
V — 测量的容量，单位为毫升(mL);
V 。— 公称容量，单位为毫升(mL)。
随机取10个不同模号的样品瓶，用放大倍数不低于10倍的投影仪(仲裁),或用精度为0
. 02 mm
的其他测量工具测量。
随机取10个不同模号的样品瓶，向瓶内充填23℃±2℃含碳酸水溶液，用不易变形的盖密封，使
瓶内产生碳酸气压力，二氧化碳含量应符合表9的规定。
GB/T 28596—2012
表 9 二氧化碳量含量
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在23℃±2℃放置1h
后，测量高度、瓶体中部直径测量，并在测量部位做记号，再转入38℃±1℃
恒温箱内存放24
h,取出后再一次测量高度、瓶体中部直径，计算前后检测值的变化比率。
试验后的样品需保留，再次放入恒温箱进行凸底试验，共持续120h,取出观测底部注塑口处是否超
出瓶的底部平面，记录结果。
随机取10个不同模号的样品瓶，注满水后，以不大于0.07 MPa/s
速率加压，直至瓶爆裂测试结
束，记录每个瓶爆裂时所充的压力数值。
7.10.1
压力瓶：随机取10个不同模号的样品瓶，向瓶内按7.8充填碳酸水，瓶口向上，以瓶底距地面
2.0 m
高度自由落下到平坦的混凝土地面或与之等效的平面上，检查并记录是否渗漏。
7.10.2
非压力瓶：随机取10个不同模号的样品瓶，按公称容量注入23℃±2℃的水，旋紧瓶盖，瓶口
向上，以瓶底距地面1.8 m
高度自由落下到平坦的混凝土地面或与之等效的平面上，检查记录是否 破裂。
随机取10个不同模号的样品瓶，瓶口向上垂直放置压力试验机上，以500 mm/min
恒定的速度对
样品瓶施加压力，记录瓶所能承受的初始最大载荷。
随机取10个不同模号的样品瓶，放置-20℃±2℃的冷冻箱中，8 h
后取出，自然恢复到室温，目
测其外观变化。
方法见附录 B。
7.14.1 常规检测法(仲裁法)
7.14.1.1 原理
由于环境之改变，在PET
瓶中二氧化碳对碳酸水之溶解度及透气性的稳定度，由每个固定时间测
定空瓶内残存的压力与原充填碳酸水之初压值，检测其相互关系。
7.14.1.2 仪器
7.14.1.2.1 具备测温功能的穿刺式压力表。
GB/T 28596—2012
7.14.1.2.2 恒温烘箱。
7.14.1.3 步 骤
按表9的要求将碳酸水充入样品瓶中，并迅速封盖。放于23℃±2℃恒温箱静置24 h
后取部分样 品测出压力和水温，按GB/T10792
查出充填所含二氧化碳气体实际容积，取平均值；将上列剩余样品
存放于23℃±2℃恒温箱6周后取数瓶检测压力和水温，查得溶解残存在水中二氧化碳气体容积值，
取平均值，按式(3)计算即可得到二氧化碳损失率。
style="width:2.74672in;height:0.61996in" /> (3)
式中：
Xy— 存放6周二氧化碳损失率，%;
V 。— 放置24 h 二氧化碳体容积数平均值，单位为毫升(mL);
V,— 存放6周之后二氧化碳体容积数平均值，单位为毫升(mL);
由此计算出存放6个月(24周)二氧化碳损失率，记录结果。
7.14.2 快速检测法
方法见附录C。
按 GB13113 或其他相关食品安全国家标准规定的检验方法进行。
出厂检验的项目为：外观、容量偏差、高度偏差、垂直载压、跌落试验、耐内压试验。
型式检验项目为本标准要求中的全部项目。有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b) 正式生产后，改变生产工艺或使用新原料生产，而又可能影响产品性能时；
c) 正式生产时，半年至少进行一次型式检验时；
d) 产品停产三个月以上再恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。
产品以批为单位进行检验。以同一牌号的原料、同一工艺连续生产的同一类、同一规格产品为一
批，每批不得超过100万个，不足100万个的以不超过3天产量为一批。
GB/T 28596—2012
外观、规格、质量偏差采用GB/T 2828.1
随机抽样，采用正常一次抽样方案，特殊检查水平 S-4,
AQL
为4.0,按表10的规定。物理力学性能以批为单位，在每批中抽取50个样品瓶进行检验。
表10 抽样方案 单位为个
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8.3.1 外观、规格、质量偏差判定数组见表10。
8.3.2
6.6～6.9检验结果，若其中一项不合格，应在原批中抽取双倍样品复验不合格项，复检结果全
部合格，整批合格。
8.3.3 6.10、6.11检验结果，若其中一项不合格，则整批不合格。
9.1.1 每件产品的瓶底或瓶身应有符合GB/T16288 要求的永久标志。
9.1.2
产品外包装箱上应有如下标志：产品名称、类别、规格、数量、商标、批号、生产日期、生产厂家全
称及厂址、包装箱外形尺寸、运输及贮存注意事项的标志标准代号及贮存期等。
包装应能保证产品在运输、贮存过程中，不受损坏，不受外来物污染。
在运输中要防止重压、侧压、摔落、倒置与坚硬物体碰撞，应避免在高温下运输。
应贮存在通风、阴凉、干燥、无有毒有害物品污染的仓库内。
GB/T 28596—2012
(资料性附录)
水的温度-密度对照表
水的温度-密度对照表见表 A.1。
表 A.1 水的温度-密度对照表
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GB/T 28596—2012
(规范性附录)
氧气透过率试验方法(等压法)
B.1 原理
利用氧气在样品两边的恒定的浓度差作为渗透的推动力。样品两侧压力相等，
一侧通入载气(氮
气),另一侧通入氧气(或在已知含量氧气的大气环境中),当氧气渗透穿过包装壁进入到氮气载气，它会
被带到库仑计检测器从而产生电流。信号的大小与单位时间进入检测器的氧气数量成正比，见图
B.1。
style="width:5.67361in;height:3.61389in" />
图 B.1 氧气透过率原理图
B.2 仪器
按照GB/T 19789 中描述相似的库仑计氧气传感器和相关的设备。
B.3 检测环境要求
温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的恒温恒湿环境大气中；对载气的要求：干燥纯氮气与
B.4 试验步骤
B.4.1 取5个样品瓶，将样品如图 B. 1
固定密封在测试装置上并在测试环境中使其达到平衡。
B.4.2
开始通入氮气气流，对样品瓶内进行吹洗，把内部空气充分排出，然后进入测试程序。
B.4.3
不同类型、同类型不同体积的样品检测时间不同，以结果平衡(一般以连续5个数据波动在5%
以内为平衡)判定检测终了，以连续5个数据平均值为检测结果，记录每个瓶子的检测结果。
B.4.4 瓶透氧性测试数据的表示方法：瓶的氧气透过率单位为 cm³/ ( 瓶 ·
d)、cm³/(pkg ·d)、
cm³/(pkg ·d), 是指每天透过每只瓶表面氧气总量，pkg 是 package 缩写。
style="width:3.1067in" />GB/T 28596—2012
(规范性附录)
二氧化碳损失率快速检测法
C. 1 原 理
样品模拟充填生产充入含二氧化碳的碳酸水溶液，将充填后样品放在密闭的腔内，由于二氧化碳会
吸收特定波长的红外能量，所以渗透出的二氧化碳通过传感器感知红外能量的损失并且产生电信号，从
而测量出样品瓶内每天透出到腔内的二氧化碳量。
C.2 仪 器
含红外传感器可密闭的检测设备。
C.3 检测环境要求
温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的恒温恒湿环境。
C.4 样品预处理
使用该快速检测方法必须进行样品预处理。样品预处理即为按表9的要求充含二氧化碳的碳酸水溶液
的样品瓶放置检测环境中恒定，样品处理的具体时间应先进行确认，
一般为1d～5d 。 检测方法及步骤。
C.5 检测方法及步骤
C.5. 1
首先把预处理样品瓶装入密闭的检测腔，检测腔内的气体被送至传感器，测试出的二氧化碳浓
度的增加是瓶内气体渗透出的直接结果，测试24 h。
C.5.2 以结果平衡(
一般以连续5个数据波动在5%以内为平衡)判定检测终了，记录测试结果，测两
个样品取平均值。
C.5.3 样品中渗透出的二氧化碳实际量可用立方厘米每天(cm³/d)
来表示。计算公式见式(C. 1):
style="width:3.71322in;height:0.59334in" /> … …………………… (C.1)
式 中 ：
CO₂TR—— 样品中渗透出二氧化碳的量，单位为立方厘米每天(cm³/d);
Vapure —
测试舱体积(实际为：检测腔总体积-瓶子体积),单位为立方厘米(cm³);
Vhortle.ex——瓶子的外体积，单位为立方厘米(cm³);
X — 传感器读数；
t — 检测时间，单位为天(d)。
根据检测的CO₂TR 结果，计算出6个月的损失率，记录结果。
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